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邱伏生:MMOG/LE是智能制造的必經(jīng)之路和最好工具

發(fā)布日期:2018-05-30瀏覽次數(shù): 信息來源: 邱伏生

記得2005年前,我們沒有接觸過MMOG/LE,為企業(yè)物流供應鏈規(guī)劃和優(yōu)化憑的是精益物流,做的雖然很有效,但是很辛苦;之后到2008年我們用MMOG/LE為企業(yè)規(guī)劃,一下子覺得均衡化了、輕松化了,并且效果非常好!現(xiàn)在為很多企業(yè)做工業(yè)4.0和智能工廠規(guī)劃,更加發(fā)現(xiàn)這個是非常好的企業(yè)物流供應鏈戰(zhàn)略規(guī)劃和落地工具,客觀的說,如果你要達到工業(yè)4.0,或者智能制造,你必須要打好物流供應鏈基礎,而MMOG/LE就是非常好的過程,相當于3.0.是4.0的必經(jīng)之路。


01


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MMOG/LE是個什么東東?


1、基礎介紹:MMOG/LE(Materials Management OperationsGuideline/Logistics Evaluation, 簡稱MMOG/LE),是一套廣泛在制造業(yè)物流管理、供應鏈整合、物流評審中所使用的營運準則和程序,是一項對供應商物流進行規(guī)范管理的認證體系。雖然是由汽車工業(yè)成員所開發(fā),但同樣適用于汽車業(yè)以外的行業(yè)。



2、從本質上而言,強調:你說的就是你做的,你做的都在文件中體現(xiàn)了,正如我們在現(xiàn)場看到的那樣(具備了CPS的初步精神)!


3、是企業(yè)物流供應鏈管理水平的體檢表和推動落地的作業(yè)指導書;更是經(jīng)過眾多主流汽車企業(yè)證明了的“最佳實踐準則”;更是讓甲方放心(準時交付、穩(wěn)定成本和效率)的依據(jù);通常由甲方評審,專業(yè)要求比較高。



4、MMOG/LE 強調物流標準、供應鏈的有效性、增值性;強調信息平臺建設、對接; 強調端到端、橫向縱向的樸實的互聯(lián)互通,將客戶-供應商都納入進來同一個標準、同一個平臺;強調端到端的物流可視化追蹤、強調所有環(huán)節(jié)都看到庫存情況、強調物料的橫向配套性和價值鏈的縱向增值性; 強調計劃達成率、差異管理、應急管理;以銷定產(chǎn)、柔性制造、有效供應; 精益制造-精益物流-精益供應鏈;物流自動化配合作業(yè)自動化,人工協(xié)同; 一體化,但是信息臺需要系統(tǒng)規(guī)劃、互聯(lián)互通。



02

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智能制造強調物流與供應鏈基礎

1、智能制造技術特征—需要一流的物流基礎:智能生產(chǎn)、智慧工廠; 大數(shù)據(jù)、制造本質、端到端、橫向和縱向聯(lián)系、互聯(lián)互通、差異管理和人機互動。


2、目前智能制造工廠建設得失—凡是沒有強調物流基礎的都運作不佳,用MMOG/LE來看,完全適合所有要求。


?西門子工廠—強調人機料法環(huán)的互聯(lián)互通、實時數(shù)據(jù)傳遞、過程預警、工位間物流通過精益化、自動化、協(xié)同化,但是沒有看到進出廠物流,也許他們不關注?



?德國博澤工廠—強調工廠布局以物流作為主線,典型的大物流小生產(chǎn),物流自動化尤其突出,入場物流、工位物流、人機工程學、物流IE卓有成效。


?華為工廠—建廠之初就請了世界級物流規(guī)劃專家做了物流發(fā)展的戰(zhàn)略規(guī)劃、工廠建設布局的協(xié)同規(guī)劃,尤其強調了運營的有效性。


?寶馬工廠—強調制造的本質、工藝物流協(xié)同、機器人工位物流協(xié)同、強調一體化。


?海爾互聯(lián)工廠—OTD模式引領,工廠物流需提升,沒有形成海爾品質的進出物流運營模式。


?美的智能制造工廠—工廠精益物流一流,價值型供應鏈亟待拉通與提升。



03

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智能工廠規(guī)劃過程深度體會

智能物流起到綱要和脈絡作用,MMOG/LE有效支撐。


1、先建工廠后考慮設備布局,最后考慮物流布局型:過程不暢通、瓶頸點隨處可見、到處是物流、庫存彌補管理漏洞從而居高不下、計劃達成率、訂單完成率低下,沒有靈魂和邏輯關系。


2、只考慮了設備布局,花了很多錢買了世界最貴、最好的設備,但是各個優(yōu)秀的設備購買和羅列,并未體現(xiàn)主體企業(yè)的核心能力,“物料一上線,智能制造開始,快速、柔性制造”,問題是:物料是如何上線的?!沒有物流、供應鏈作為引領,設備最終可能成為毛驢或者僵尸機器人。


3、購買了非常高端的信息管理軟件或者建設了高端平臺,可以配合電子商務(B2B或B2C、C2B等),但是,由于沒有全過程的(制造、物流)實時數(shù)據(jù)提供、信息管理與監(jiān)督無法落到實處,工業(yè)、工廠大數(shù)據(jù)管理成為一句空話。


04

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合理的有效的就是最好的

用MMOG/LE指導規(guī)劃,效果頗佳


1、迭代升級路徑—需要精益化、標準化、端到端。

2、智能物流單元。

3、拉通價值鏈。

4、供應鏈智能化。

5、產(chǎn)品智能化。


MMOG/LE助力智能物流達成—未來智能戰(zhàn)略實現(xiàn)了之后,可能MMOG/LE更加容易達成甚至弱化,但是MMOG/LE的邏輯關系永遠在。


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如何落地?

1、戰(zhàn)略愿景與提升:企業(yè)智能化戰(zhàn)略(工業(yè)4.0戰(zhàn)略)、迭代升級路徑、戰(zhàn)略目標與績效、戰(zhàn)略支撐、智能化特征描述—概念設計、智能技術原理和相關參數(shù)、智能設施協(xié)同模式與手段,奠定智能化的價值導向與個性化建設、落地路徑。


2、組織程序:信息流程+實物流程;智能環(huán)境下的員工崗位要求、工作模塊、人力資源協(xié)同、應急物流與相應方案—奠定智能工廠管控的有效性和資源調度的合理性。


3、產(chǎn)能與生產(chǎn)計劃:預測與工廠的協(xié)同能力、計劃與工廠的協(xié)同能力、價值鏈上各個環(huán)節(jié)的能力參數(shù)、能力參數(shù)的測量與應用、修改;KPI 設定、計劃達成率、變更率、訂單完成率協(xié)同—奠定智能工廠應對訂單的柔性化制造、大批量定制的能力基礎。



4、與客戶的接口:與客戶的溝通(互聯(lián)互通)、成品包裝方式、發(fā)貨運輸?shù)年P鍵問題,應急物流等、EDI對接模式、產(chǎn)品包裝與標識、ASN預約到貨、送貨路線、成本協(xié)同。


5、生產(chǎn)與產(chǎn)品實現(xiàn):強調物料的全價值流識別、對每個物料的庫存規(guī)劃和控制(PFEP)、要求來源可追溯、去向可查證;全供應鏈過程條碼化、可視化。


6、與供應商的接口:將物流標準嵌入供應商管理內容中,強調物流計劃達成率、強調包裝單元化、標準化、通用化;強調運輸?shù)娜炭煽?;強調物料接收能力計算。


 



一個持續(xù)改善中的企業(yè),如果能夠從以上六個維度注重高度、廣度和寬度,注重落地的話,從3.0到4.0,從流線化,到自動化從而實現(xiàn)智能化,其實也不是那么難的!關鍵是定力!所謂:方向對了,就不怕路遠,只要你有定力!



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