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邱伏生:中國家電企業(yè)精益物流發(fā)展之路-不要將AGV當作重復使用的毛驢!

發(fā)布日期:2015-11-26瀏覽次數(shù): 信息來源: 邱伏生

1.0-“地攤”版。領料模式偏多,無物流理念;庫存居高不下,經(jīng)常停線,無智能化;工藝粗放,沒有模塊化,無柔性。強調質量,以產(chǎn)定銷。凡是沒有經(jīng)過生產(chǎn)物流規(guī)劃和優(yōu)化的家電企業(yè),基本上屬于此類。這類企業(yè)競爭能力非常薄弱,準時交付更多的是一個口號。

2.0-基礎版。物流理念從無到有,包裝單元化、標準化,配送模式,導入了精益物流;庫存降低,生產(chǎn)相對穩(wěn)定;但是計劃多變,量化管理薄弱,差異管理;強調持續(xù)改善,批量批銷,初步面向市場,初步柔性化,物流為生產(chǎn)服務。經(jīng)過容器具改革和初步物流管理優(yōu)化的企業(yè)大多屬于此類,但是更多的強調局部優(yōu)化,形似神不似。這類企業(yè)無法形成量化能力,沒有供應鏈響應能力(供應商管理-入場物流是個巨大的瓶頸)。目前我國家電企業(yè)大多屬于這個層面。

3.0-自動化版。工廠細胞化布局,流線化、少人化,供應鏈思維。多個軟件并存(ERP-MES-WMS-TMS-...),AGV機器人單項使用;快速響應,柔性化能力較強,有局部(帶人的)自動化;模塊化、配套要求明晰,產(chǎn)品型號可以通過不同模塊轉換與更新,但是主要是手工配置;量化管理、計劃精準、能力精準,差異管理信息可視化,看板拉動管理,信息電子化,但是沒有智能自主決策和管理。迫于競爭壓力和具備品牌的企業(yè)大多開始引入自動化、少人化的現(xiàn)代化模式,但是不具備引領能力。需要說明的是:引入幾個機器人、幾個單線AGV不能算是自動化,頂多算是將Agv用成了重復使用的“毛驢”。--毛驢拉磨與所謂的機器人、AGV有何差異?

 

4.0-智能化版。物流流線化、供方-主機廠-客戶方供應鏈一體化,物料-物流設施全面實時管理聯(lián)網(wǎng),自動化、智能化、自主化,適合城鎮(zhèn)化發(fā)展的分散化布局(工廠替代了配送中心);前瞻性物流供應鏈戰(zhàn)略、客戶在線需求分析與一體化響應能力,智能化管理的信息一體化平臺;能支持智能化產(chǎn)品型號切換的模塊化設計,工藝價值鏈化,注重產(chǎn)品壽命周期分析。個性化需求滿足、在線銷售、在線生產(chǎn)、“大物流小生產(chǎn)”,零差異管理。此類企業(yè)俗稱“黑燈工廠”,物流與生產(chǎn)交響應對,互相融合,可以從“大批量定制”逐漸轉向“小排量定制-個性化定制”。此類家電企業(yè)我國尚未出現(xiàn)。

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邱伏生:為海爾、美的、格力、格蘭仕、TCL、芬尼克茲、小天鵝等主流家電企業(yè)的空調、冰箱、洗衣機、壓縮機、中央空調等產(chǎn)品主導過物流改善和供應鏈一體化整合項目,與客戶共同制定成長策略與戰(zhàn)略實現(xiàn)路線圖,并長期參與實施與指導,成績斐然。

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